Laagrite sisemised ja välimised rõngad nõuavad väga paralleelseid otspindu, et tagada ühtlane koormuse jaotus, madal müratase ja pikk kasutusiga pöörlevates masinates. Mikro-kitsenemine on üks tülikamaid defekte: väike nurgahälve rõnga otsapinnal, mis võib olla vaid 0,003–0,005 mm, kuid põhjustab kuuliraja ebaühtlast koormust, laagrite enneaegset kulumist ja vibratsiooni. Hästi-joonitudtopeltkettaga veskitöötleb korraga mõlemat otspinda, mis on oma olemuselt parem kui järjestikune ühe{0}}külje lihvimine, et vältida kuhjuvaid joondusvigu. Meie lihvimisspetsialistid on enam kui 15-aastase kogemusega laagritootjate toetamisel tuvastanud mikro-koonuse algpõhjused ja praktilised reguleerimismeetodid masstootmise jaoks.
Mikro{0}}kitsenemise algpõhjused laagrirõnga lihvimisel
Mikro-koonus pärineb harva ainult töödeldava detaili materjalist. Peamised põhjused on järgmised:
- Spindli aksiaalne väljavool või halb paralleeljoonistus kahe lihvketta vahel;
- rataste ebaühtlane kulumine pikkade tootmisperioodide ajal;
- Soojuspaisumise erinevus vasak- ja parempoolse spindlisõlmede vahel;
- Kandeplaadi kulumine, mis põhjustab laagrirõngaste kaldumist lihvimistsooni läbimisel.
Paljud laagritehased jätkavad osade ümbertöötamist, kuna reguleerivad ainult rataste nihet, kontrollimata spindli paralleelsust ja kanduri tasasust.
Samm---sammulised lahendused mikro-taperi kõrvaldamiseks
Masina joondamise ja hoolduse kontroll-loend
| Ülevaatus üksus | Lubatud tolerants | Kontrollimise sagedus |
|---|---|---|
| Kahe ratta paralleelsus | Väiksem või võrdne 0,0015 mm | Iganädalane kalibreerimine |
| Spindli aksiaalne väljajooks | Väiksem või võrdne 0,001 mm | Igakuine kontroll |
| Kandeplaadi lamedus | Väiksem või võrdne 0,002 mm | Iga 2 töövahetuse järel |
| Wheel Dresser Precision | Väiksem või võrdne 0,001 mm | Igapäevane kontrollimine |
Termilise stabiliseerimise protokoll
Käivitage masin ja töötage enne ametlikku tootmist 20-30 minutit tühikäigul, et stabiliseerida spindli temperatuur. Temperatuuride erinevus kahe spindli vahel peaks jääma alla 1,5 kraadi.
Protsessi valideerimine ja partii kvaliteedi tagamine
Pärast masina kalibreerimist käivitage väike testpartii ja mõõtke otspinna paralleelsus iga laagrirõnga mitmes ümbermõõdu punktis. Kui mikro-koonus ikka veel ilmub, pange mõlemad lihvkettad ühtse lõikeprofiili taastamiseks- ümber. Pärast täielikku joondamist ja protsessi optimeerimistkahe kettaga lihvimismasinvõib piirata sisemiste ja välimiste rõngaste otsa-pinna mikro-koonust alla 0,002 mm, vähendades laagrite müra ja pikendades komponentide kasutusiga.
Järeldus
Laagrirõngaste mikro-koonuse defektid on enamasti põhjustatud valest joondamisest, termilisest triivist ja kulunud kandeplaatidest, mitte tooriku materjalist. Masina regulaarne kalibreerimine, termiline stabiliseerimine ja rataste hooldus on laagrimassi tootmise suure täpsuse säilitamiseks hädavajalikud.
