Paljud metalli{0}}töötlemisrajatised sõltuvad suuresti operaatori oskustest{1}} endiselt pärand{1}} topeltkettaga lihvimisseadmetele. Poe{3}}korruse töötajad laadivad käsitsi üksikuid toorikuid, algatavad lihvimistsükleid, teostavad perioodilist ketta töötlemist ja võrguühenduseta mõõtmete võtmist. Need töövood loovad hästi-dokumenteeritud tööprobleemi-punkte: väljundmahud on piiratud operaatori vahetuste ajakavadega; osade kvaliteet kõigub vastavalt tehniku kogemusele; punktproovide võtmine ei suuda tabada iga defektset seadet; korduvad käsitsi korrigeerimised kulutavad tootliku-tööaja. Kuna tööjõukulud tõusevad ja ülemere ostjad nõuavad täielikult jälgitavat tootmist, otsivad paljud tootjad lihvimislahendusi, mis automatiseerivad iga põhiprotsessi etappi.
Tõeline täielik{0}}automaatika hõlmab mitut sõltumatut alam-süsteemi, mitte ainult elementaarset robotmaterjalikäsitlust. Theautomaatne kahekettaline lihvimismasinhaldab autonoomselt täielikku tootmise töövoogu: automatiseeritud laadimine ja mahalaadimine, lihvimistsükli täitmine, parameetrite reaalajas-kompenseerimine, ratta trimmimine, töötsoonide-puhastus, laastude eemaldamine ja tsentraliseeritud määrimine. Pikendatud partii{3}}tootmise ajal on vaja minimaalset tehniku sekkumist. See integreeritud automatiseerimisarhitektuur eristab seda selgelt tagantjärele paigaldatud pool{5}}automaatsetest lihvimismasinatest, mis lisavad lihtsaid käsitsemisroboteid, kuid nõuavad siiski käsitsi kärpimist ja käsitsi mõõtmise töövooge.
Selle integreeritud MARPOSS-mõõtejaam pakub erakordset väärtust{0}}ekspordile keskendunud tootjatele. See teostab iga töödeldud tooriku 100% täieliku-osakontrolli. Mittevastavad komponendid suunatakse automaatselt ümber ja kombineeritud heli-visuaalsed häired aktiveeruvad iga kord, kui tuvastatakse kaks järjestikust defektset osa. Masin peatab automaatselt materjali söötmise, et vältida suuremahulist-halbade-osade tootmist. Autode ja jõuallikate kliente teenindavate rajatiste puhul aitab sisemine täielik kontroll täita rangeid tarnija{11}auditikriteeriume ja vältida kulukaid saadetiste tagastamist, mis on põhjustatud vältimatutest defektidest. Paljud keskmise suurusega{13}}tootjad pidasid varem eraldi spetsiaalseid ülevaatusjaamu; see integreeritud võimalus vähendab nõutavat tehase põrandapinda.
Suletud-ahela tagasiside juhtimine stabiliseerib väljundi kvaliteedi pikaajalise pideva töötamise ajal. Online-mõõtmisandmed edastatakse CNC-süsteemi, et juhtida automaatseid kompenseerimisrutiine. Ajalooline-andmelogimine säilitab statistilise ülevaatuse jaoks ühe kuu tootmiskirjeid, mis võimaldab protsessiinseneridel tuvastada peeneid velgede kulumise ja termilise triiviga seotud trende. Sisseehitatud analüütiline loogika arvutab välja optimaalsed riietusajad, pikendades superabrasiivsete rataste eluiga ja vähendades kulumaterjalidega seotud tegevuskulusid.
Turvablokeeringu funktsioonid kujutavad endast -läbirääkimatuid eeldusi tulede-väljutamiseks tootmiselementide jaoks. Turva-blokeeritud kaitseuksed peatavad avamisel masina liikumise; Kokkupõrkevastased-rutiinid kaitsevad rattaid ja kinnitusi; sõltumatu temperatuuriga-kontrollitud jahutusvedeliku tsirkulatsioon säilitab ühtlase protsessi kuumuse taseme. Kõik need funktsioonid võimaldavad usaldusväärset üleöist-vahetust minimaalse kohapeal{8}}käimisega. Metall{10}}komponentide tootjad, kes soovivad automatiseerimise kõrgemat küpsust, saavad olemasolevaid viimistlusliine moderniseerida automaatse kahekettalise lihvimismasinaga, vähendades käsitsi töökindlust, suurendades samal ajal nii läbilaskevõimet kui ka valmisdetailide järjepidevust.
