Täppis-tasapinnaliste komponentide tootjad kaaluvad super-viimistlusseadmete valimisel sageli topeltketta lihvimist ja topeltpinna lappimist. Mõlemad protsessid saavutavad kahe tooriku pindadel äärmiselt kõrge tasasuse ja paralleelsuse, muutes need sobivaks laagrite, tihendite ja pooljuhtkomponentide tootmiseks. Kuid need töötavad põhimõtteliselt erinevatel materjalide eemaldamise põhimõtetel ja annavad väga erinevaid tulemusi tootmiskiiruse, saavutatava pinnakvaliteedi ja kasutuskulude osas. Nende erinevuste mõistmine aitab hankemeeskondadel ja tootmisinseneridel valida optimaalse viimistlustehnoloogia nende spetsiifiliste täppiskomponentide rakenduste ja mahunõuete jaoks.
Materjali eemaldamise mehhanism moodustab kahe protsessi kõige olulisema erinevuse.Topeltpinna lappimisel kasutatakse lahtist abrasiivset suspensiooni, mis riputatakse töödeldava detaili ja lapitusplaatide vahele, eemaldades materjali mikroskoopilise kolme{0}}keha hõõrdumise kaudu, kui plaadid pöörlevad ja võnguvad. See õrn, madala rõhuga-protsess loob ülipeened pinnad minimaalse pinnakahjustuse ja jääkpingega, kuid eemaldab materjali väga aeglaselt,-tavaliselt vaid paar mikronit minutis. Topeltketaslihvimisel kasutatakse liimitud abrasiivseid kettaid, mis eemaldavad materjali otsese kahe{5}}kere lõikamise teel oluliselt suurema rõhu ja kiirusega. Varude eemaldamise kiirused ulatuvad kümnetest kuni sadade mikroniteni minutis, muutes protsessi 5-15 korda kiiremaks kui lappimine samaväärse materjali eemaldamise mahu jaoks. See kiiruse erinevus muutub kriitiliseks suuremahulistes tootmiskeskkondades, kus läbilaskevõime määrab otseselt tuluvõime. Lamedate komponentide toodangut suurendavate tehaste puhul akahe kettaga lihvimismasinsuudab vahetuses töödelda 5-10 korda rohkem toorikuid kui võrreldav topeltpinna lappimismasin.
Saavutatav täpsus ja pinnakvaliteet esindavad lappimistehnoloogia traditsioonilist tugevust.Topeltpinna lappimine saavutab järjekindlalt tasasuse alla 0,0005 mm ja pinna kareduse kuni Ra 0,01-0,05 μm, praktiliselt nullimata aluspinna kahjustusi ja äärmiselt väikese jääkpinge viimistletud osades. Need omadused muudavad lapimise ülitäpse{5}}rakenduste (nt mõõteplokid, optilised komponendid ja pooljuhtplaadid) jaoks hädavajalikuks, kus nanomeetri-tase pinna kvaliteet on oluline. Kaasaegne täppis topeltketaslihvimine on vahet märgatavalt vähendanud, saavutades peeneteraliste superabrasiivsete ratastega tasapinna kuni 0,001 mm ja pinna kareduse Ra 0,1–0,2 μm. Kuigi lihvimine ei vasta ikka veel lakustamise absoluutsele pinnatäiuslikkusele, tagab lihvimine enam kui piisava täpsuse enamiku tööstuslike laagrite, hüdraulika ja autoosade rakenduste jaoks palju suuremate tootmiskiiruste juures.
Tarbe- ja tegevuskulude struktuurid erinevad kahe viimistlustehnoloogia vahel dramaatiliselt.Lappimine tarbib pidevalt abrasiivset läga, kusjuures värsket läga juhitakse pidevalt lappimisalasse, et säilitada ühtlane lõikamistegevus. Läga kujutab endast suurt jooksvat kulu, eriti teemant- või boorkarbiidi abrasiivsete preparaatide puhul. Ka katteplaadid kuluvad ja vajavad tasase geomeetria säilitamiseks perioodilist korrastamist. Lihvimistarvikud koosnevad peamiselt abrasiivsetest ratastest, millel on palju pikem kasutusiga eemaldatud materjaliühiku kohta. Üks CBN-lihvketas suudab enne väljavahetamist töödelda tuhandeid toorikuid, võrreldes pideva lägakuluga lapimisel. Kui arvutada kulu-valmis-tüki kohta, vähendab lihvimine kulumaterjalide kulusid tavaliselt 60–75% võrreldes lappimisega samaväärse täpsustaseme saavutamiseks masstootmises.
Seadmete jalajälg ja tootmise efektiivsus eraldavad kaks protsessi tehase planeerimisel veelgi.Topeltpinnaga lappimismasinad töötavad partiirežiimis, laadides mitu töödeldavat detaili kanduritele, mis pöörlevad ülemise ja alumise plaadi vahel. Iga partii tsükkel võtab aega mitu minutit ning partiide vahel lisandub laadimis- ja mahalaadimisaeg. Topeltketaslihvimine toimib sobiva detaili geomeetria jaoks pideva läbiva{2}}söötmisprotsessina, kusjuures toorikud voolavad ühtlaselt läbi lihvimistsooni ilma partiitsükli katkestusteta. Pidev töö võimaldab palju suuremat igapäevast toodangut ühest masinast ja lihtsustab integreerimist automatiseeritud tootmisliinidesse. Sööda jahvatamine võtab ka -tootmisvõimsuse ühiku kohta vähem põrandapinda, kuna pideva voolu konstruktsioon välistab vajaduse suurte partiide laadimisalade ja materjali puhvertsoonide järele.
Rakenduse sobivus määrab lõpuks kindlaks, milline tehnoloogia annab konkreetse tootmisstsenaariumi puhul paremat väärtust.Lappimine on suurepärane üli-kõrge-täpsete komponentidega, mis nõuavad peaaegu-täiuslikku pinnakvaliteeti ja minimaalset pinnaalust pinget, eriti väikeste partiide puhul, kus on vastuvõetavad pikad tsükliajad. Lihvimine pakub parimat tasakaalu täpsuse, kiiruse ja kulude vahel keskmise{4}}kuni{5}}suure mahuga tööstuslike lamedate komponentide tootmisel, kus mikroni{6}}taseme täpsus on piisav. Paljud tehased kasutavad tegelikult mõlemat järjestikust-lihvimisprotsessi, et tagada lao kiire eemaldamine ja esialgse täpsuse saavutamine, millele järgneb lappimine lõplikuks üliviimistlemiseks-, mis ühendab lihvimise tootlikkuse eelised äärmise täpsusega.
Täppiskomponentide tootjate jaoks, kes hindavad super-viimistlusseadmete valikuid, sõltub valik nõutava täpsustaseme tasakaalustamisest tootmismahu eesmärkide ja tegevuseelarvetega. Ainult rakendused, mis nõuavad absoluutselt kõrgeimat pinnakvaliteeti ja minimaalset pinnasekahjustust, nõuavad tõesti aeglasemat ja kallimat lappimisprotsessi. Tootmisinsenerid peaksid enne investeerimist hoolikalt hindama detailide tegelikke spetsifikatsioone võrreldes protsessi võimalustega, kuna paljud tootjad leiavad, et õigesti konfigureeritud topeltkettaga lihvimismasin vastab kõikidele nende täpsusnõuetele murdosaga topeltpinna lappimise tükihinnast.
