Kompressori klapiplaadid toimivad jahutus- ja mootorsõidukite õhukompressorites südamiku tihenduskomponentidena, kontrollides otse imemis- ja väljalaskeklappide avamist/sulgemist pideva tsüklilise töötamise ajal. Enamik klapiplaate on õhukesed sulamist lehed paksusega 0,8–1,5 mm; väike tasasuse või paralleelsuse kõrvalekalle põhjustab külmutusagensi leket, vähendab kompressori energiatõhusust ja lühendab kogu-seadme kasutusiga. Traditsiooniline ühepoolne{5}}lihvimine vajab kahte eraldi kinnitusetappi, mis tekitavad õhukeste lamedate toorikute puhul kumulatiivseid positsioneerimisvigu ja suure praagi määra. Sihtotstarbelised kahepoolse{7}lihvimistöötluslahendused kõrvaldavad ühepoolse pingede deformatsiooni ja tagavad massventiilplaatide tootmisliinidele ühtlase mikroni{8}tasapinna.
Klapiplaadi viimistluse põhinõue seisneb tasasuses ja paralleelsuse stabiilsuses.Kvalifitseeritud viimistletud klapiplaadid nõuavad tasasust 0,002 mm piires ja paralleelsuse tolerantsi ±0,003 mm kogu plaadi pinnal. Materjali ebaühtlane eemaldamine ühepoolsest-lihvimisest tekitab pärast pinge vabanemist peene kõveruse, mis ei vasta suure tõhususega-kompressorite õhutiheduse standarditele. Sünkroonne kahepoolne{6}}varude eemaldamine tasakaalustab sisemise jääkpinge ühe käiguga, eemaldades võrdse materjalimahu ülemiselt ja alumiselt pinnaltilma sekundaarse ümberpaigutamiseta. Seeühe-etapilise töötlemise režiimivälistab positsioneerimishälbe ja tagab pärast kokkupanekut ühtlase tihenduskontakti pinna.
Kohandatud söötmis- ja kinnitusdetailid lahendavad õhukese plaadi kinnikiilumise ja kriimustamise probleemid.Standardsed läbi-toitetranspordirajad koos pehmete mitte-abrasiivsete kanduri eraldajatega hoiavad ära viimistletud klapiplaatide pinnakriimustuste tekkimist suurel-kiire pideva tootmise ajal. Reguleeritavad pilu juhtmoodulid kohandavad mitme -spetsifikatsiooniga klapiplaadi suurusi segapartii tootmiseks, toetades kodumajapidamises kasutatavate õhukonditsioneeride ja autokompressori klapitoorikute vahetamist viie minuti jooksul ilma kinnitust vahetamata. Suletud-konstantse rõhuga hüdraulikasüsteemid rakendavad õrna ühtlast lihvimisjõudu, et vältida üliõhukeste sulamist aluspindade paindumist materjali eemaldamise tsüklite ajal.
Abrasiivketta ja jahutusvedeliku konfiguratsiooni sobitamine pikendab kulumaterjali kasutusiga, säilitades samal ajal pinnaviimistluse.Klaasitud CBN-lihvkettad on valitud kõrge-kõvadusega legeerterase ventiiliplaadi jaoks, mis tagavad terava lõiketulemuse ja vähese kuumuse tekke, et vältida termilist deformatsiooni. Spetsiaalne õhukeste terasplaatide jaoks loodud roostevastane jahutusvedelik väldib pinna oksüdeerumist ja värvimuutust, järgides EL-i komponentide ekspordi pinnakontrolli standardeid. Mitmeastmelised magnetfiltrisüsteemid püüavad kinni peene metallipulbri, mis tekib jahvatamisel, vältides abrasiivsete osakeste nakkumist, mis tekitab klapiplaadi tihenduspindadele mikrokriimustusi.
Täielikult automatiseeritud paksuses sorteerimine integreerub sujuvalt lihvimisjaamadega, et teostada 100% mõõtmete kontrolli.Laserpaksuseandurid tuvastavad iga valmis klapiplaadi koheselt, suunates -tolerantsi-toorikud iseseisvatesse prügikastidesse ilma käsitsi sorteerimata. Reaalajas-paksuse hälbe andmed edastatakse lihvimisseadme CNC-süsteemi, mis automaatselt peenhäälestab-ratta vahet ja lihvimisrõhku, et korrigeerida lao eemaldamise mahtu enne partii täppistriivimist. See suletud ahelaga{6}}kvaliteedikontroll tõstab 24-tunnise töökoja vahetuste läbimise määra üle 99,6%.
Kompressorikomponentide tehastes, mille eesmärk on stabiilne tihendusjõudlus ja vähem toormaterjali raiskamine, kasutatakse akahe kettaga lihvimismasinkohandatud õhukeste klapiplaatide töötlemiseks kõrvaldab{0}}laasuse ebaühtluse pikaajalised valupunktid traditsioonilistes viimistlustöödes. Optimeeritud etteandmine, rõhu juhtimine ja abrasiivide sobitamine tagavad kompressori masstootmisliinidel iga konfigureeritud topeltkettaga veski ühtlase õhutiheduse ja pikaajalise stabiilse töö-.
